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一、工作原理絲桿直線模組是由滾珠螺桿、鋁型材、滾珠螺桿副、線性導(dǎo)軌、光電開關(guān)、聯(lián)軸器、伺服電機(jī)等主要部件組成，絲桿直線模組的滾珠原理是電機(jī)驅(qū)動聯(lián)軸器帶動滾珠螺桿旋轉(zhuǎn)，在配合線性模組底端的滾珠軸承讓螺桿可以在原地不動的情況下往常整個的旋轉(zhuǎn)過程。在將旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線模組的直線往復(fù)運(yùn)動，周而復(fù)始這就是直線模組完成整個作用的一個流程。
滑臺模組給相關(guān)行業(yè)帶來了極大的便利，為自動化機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域的成就有著功不可沒的關(guān)系。同時還可以從滑臺的用途中體現(xiàn)出其獨(dú)樹一幟的特點與優(yōu)勢。(1)、高精度與高剛性： 籍由各方向的荷重對接觸位置的變形量分析，得知此精密直線模組具高精度與高剛性的特性。以有限元素法的最佳化結(jié)構(gòu)設(shè)計，得到最佳剛性與重量比例。(2)、檢測容易與配備齊全： 定位精度、定位重現(xiàn)性、行走平行度及起動扭力等功能容易檢測。(3)、組裝便利與維護(hù)容易： 組裝人員不需專業(yè)熟手可以組裝完成。良好的防塵與潤滑，容易維護(hù)保養(yǎng)，提供機(jī)臺報廢后的再生利用。(4)、多工設(shè)計： 整合驅(qū)動用的滾珠螺桿及導(dǎo)引用U型軌道，除提供精密直線運(yùn)動，也能搭配多功能配件。在導(dǎo)入多用途的應(yīng)用設(shè)計時非常方便，也能達(dá)成高精密線性傳動的需求。(5)、體積小重量輕： U型軌道可當(dāng)導(dǎo)引軌道，亦用
直線模組滑臺是由直線滑臺與馬達(dá)驅(qū)動的結(jié)合構(gòu)成。通過馬達(dá)驅(qū)動實現(xiàn)帶動工件自動線性運(yùn)動。通過多方向軸的組合，組成設(shè)備上的運(yùn)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)常被稱為：工業(yè)機(jī)械手、XYZ軸機(jī)械手、坐標(biāo)軸滑臺等。
直線模組是自動化設(shè)備中最常用的標(biāo)準(zhǔn)化模塊，因模組滑臺品類繁多，在選型過程中，若選型不對，會對設(shè)備的性能和項目的推進(jìn)帶來各種問題。因此，直線模組的選型非常關(guān)鍵。一、模組滑臺的選型可參照下面的步驟1、確定模組滑臺的使用環(huán)境：根據(jù)使用環(huán)境判定為一般環(huán)境、潔凈環(huán)境、惡劣環(huán)境。2、確定模組滑臺安裝方向。確定模組滑臺為水平安裝，墻面安裝或垂直安裝。3、確定模組滑臺搬運(yùn)的負(fù)載。4、核算模組滑臺運(yùn)行的速度和加速度。5、模組滑臺的容許力矩校核：計算靜止（勻速）狀態(tài)下和加減速狀態(tài)下的各向力矩值：Ma，Mb，Mc。6、模組滑臺的精度等級要求：明確需要的重復(fù)定位精度，行走平行度要求等。7、確定馬達(dá)安裝樣式：常用的模組滑臺安裝方式有直連型、馬達(dá)左側(cè)安裝、馬達(dá)右側(cè)安裝、馬達(dá)底部安裝。8、模組滑臺行程限位開關(guān)方式。9、確定模組滑臺的電機(jī)規(guī)格
在直線運(yùn)動傳動設(shè)備直線模組中，滾珠絲桿直線滑臺通常使用滾珠絲桿驅(qū)動滑座運(yùn)動，往往可以達(dá)到更高的重復(fù)定位精度,越來越被機(jī)床設(shè)備廠家所青睞！我們知道在作為直線運(yùn)動傳動設(shè)備，絲桿直線滑臺往往有著三個重要參數(shù)指標(biāo)需要我們注意，即是重復(fù)定位精度、有效行程、最大負(fù)載這三者的要求可以幫我們快速定位所需要的直線滑臺類型，那么絲桿直線滑臺該怎么選型好呢?為您從以下幾個方面分析如下:第一、項目中需要重復(fù)定位精度要達(dá)到多少?重復(fù)定位精度指的是滑座在直線運(yùn)動中的重復(fù)運(yùn)動精度，就是模組往復(fù)后回到結(jié)尾時與原點的間隔。不同驅(qū)動方式的滑臺能達(dá)到的定位精度也會有所不同，高精密的滑臺通常使用滾珠絲桿驅(qū)動，重復(fù)定位精度可以達(dá)到+0.01mm ，所以知道我們的項目對定位精度的要求后，才能確定所需滑臺類型。另外，在實際使用中電機(jī)和驅(qū)動器的選擇也直接影響