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上海一個客戶是經(jīng)常使用模組的，在其他家買過多次模組，但是在使用中發(fā)現(xiàn)有問題，如果能解決，就長期訂購我們的模組。
客戶方案是雙軸同動龍門組合，使用的是雙絲桿加轉(zhuǎn)角器同動組合，客戶發(fā)現(xiàn)在長時間使用后，轉(zhuǎn)角器噪音比較大，換過轉(zhuǎn)角器，過一段時間還是出現(xiàn)相同問題，這樣的設(shè)備的維修費用就很高，必須解決。
一、雙絲桿加轉(zhuǎn)角器同動組合方案
經(jīng)過工程師，銷售，客戶建立溝通群，反復(fù)溝通，我們做了創(chuàng)新設(shè)計，完美解決了問題：去掉直角轉(zhuǎn)角器，避免機(jī)械硬摩擦的損耗，改為同步帶同動。
設(shè)計方案
實際生產(chǎn)
客戶收到后特意裝好，拍照過來表示很好！沒有做不到，只有想不到！
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一、工作原理絲桿直線模組是由滾珠螺桿、鋁型材、滾珠螺桿副、線性導(dǎo)軌、光電開關(guān)、聯(lián)軸器、伺服電機(jī)等主要部件組成，絲桿直線模組的滾珠原理是電機(jī)驅(qū)動聯(lián)軸器帶動滾珠螺桿旋轉(zhuǎn)，在配合線性模組底端的滾珠軸承讓螺桿可以在原地不動的情況下往常整個的旋轉(zhuǎn)過程。在將旋轉(zhuǎn)的運動轉(zhuǎn)化為直線模組的直線往復(fù)運動，周而復(fù)始這就是直線模組完成整個作用的一個流程。
好多客戶在選模組滑臺的時候都會有些疑問-究竟什么是滾珠絲桿？什么是T型絲桿？下面給大家講解下:一、區(qū)別滾珠絲桿與T型絲杠的主要區(qū)別在于---載荷在運動表面之間的傳遞方式（1）滾珠絲杠采用圓形滾珠軸承，以減少摩擦，提高效率。（2）T型絲杠采用低摩擦系數(shù)之間的滑動表面。因此，T型絲桿一般達(dá)不到滾珠絲杠效率(約90%)。（3）對摩擦磨損機(jī)理的簡單分析表明，滑動摩擦的可預(yù)測性必然低于采用圓球技術(shù)的傳動。疲勞壽命方程，如L10壽命，在實際應(yīng)用中是非?？煽康?。綜上所述，由于滾珠絲杠和T型絲杠對性能和壽命的預(yù)測能力不同，它們在應(yīng)用領(lǐng)域存在著根本性的差異。?二、特點（1）滾珠絲杠具有負(fù)載、剛度、效率、負(fù)載周期、可預(yù)測性等優(yōu)點，但成本較高。雖然與其他平動直線運動方案相比，滾珠絲杠的成本效益更高，但其設(shè)計更為復(fù)雜，需要硬
直線模組也叫線性模組、電動模組、單軸機(jī)械手、數(shù)控滑臺。雖然相比于其他多關(guān)節(jié)機(jī)械手，線性模組滑臺功能雖然有點單調(diào)，但是它是實現(xiàn)自動化的重要產(chǎn)品。一、直線模組的性能1、驅(qū)動系統(tǒng)，一般有伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動；2、傳動系統(tǒng)，包括同步帶輪傳動和滾珠絲桿傳動兩種；3、定位精度，通常可達(dá)±0.02mm；4、負(fù)荷，根據(jù)需要選擇，從1KG-100KG均有相應(yīng)機(jī)型；5、速度，根據(jù)需要，配不同的絲桿導(dǎo)程。二、應(yīng)用的領(lǐng)域1、全自動點膠設(shè)備，全自動鎖螺絲機(jī)設(shè)備。組合成三坐標(biāo)運動平臺；2、自動焊接設(shè)備，線性模組負(fù)責(zé)焊槍的運動；3、自動植螺母機(jī)，線性模組負(fù)責(zé)將加熱后的螺母裝到汽車零件內(nèi)；4、自動檢測機(jī)，線性模組負(fù)責(zé)將待檢驗產(chǎn)品送到CCD檢測范圍內(nèi)；5、自動化裝配，自動化搬運。直線模組負(fù)責(zé)零件的運輸。
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